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成都预拌砂浆空鼓的原因分析

所属分类:公司头条    发布时间: 2022-05-19    作者:admin
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空鼓是我们在施工中很容易出现的问题,一旦出现,就代表着不合格,需要重新施工,出现空鼓的原因除了施工方法不当之外,还与预拌砂浆有关,接下来我们就一起来了解一下成都预拌砂浆空鼓的原因吧。

成都预拌砂浆

一、砂子级配不合理

大家知道,砂子级配在预拌砂浆组分中起到骨架的作用,如果砂子级配不好,很容易造成砂浆质量问题,一般来讲,砂子的细度模数控制在2.3-2.8之间比较好,砂子级配呈现出中间粗,两头细的结构,也就是人们常说的枣核状结构;如果机制砂中石粉含量过高,砂子比表面积变大,胶凝材料包裹性下降,容易空鼓。

二、水泥的选择与应用

预拌砂浆可以选用425PO水泥,禁止使用325水泥、复合水泥等;如果不使用425PO水泥,砂浆的一些指标调不出来,造成砂浆质量不合格;水泥质量控制是砂浆质量控制中的要点,要引起足够重视;砂浆配方中,水泥用量少,砂浆的粘接力不够,容易导致空鼓,如果水泥加量太大,造成砂浆收缩性大,强度过高,形成空鼓;基层强度和抹灰砂浆的强度要匹配,强度相差太大,容易空鼓。

三、粉煤灰的选择与应用

要正常选择二级粉煤灰,尽量不要选择褐色、黄色、白色高钙灰、研磨灰等;砂浆配方当中,加入适量粉煤灰可以降低生产成本,增加砂浆的和易性,提高砂浆的包裹性,这是好的方面,如果粉煤灰加量过大,导致砂浆的透气性下降,这种砂浆在剪力墙上轻则导致摊墙,重则导致空鼓;如果粉煤灰用量太少,砂浆的包裹性变差,有效粘接面积降低,也导致空鼓;合理选择粉煤灰、利用粉煤灰非常重要。

四、砂浆中添加剂的合理利用

在预拌砂浆中选用纤维素的牌号非常重要,根据笔者多年的实践经验,选择低粘高保水的纤维素非常重要;低粘,解决了砂浆发粘的问题,高保水,解决了砂浆保水问题;砂浆的保水性能不能太低,保水不够,砂浆不能充分水化,砂浆粘接力不够,导致空鼓;如果保水率太高,砂浆层和基层之间形成水膜,砂浆凝结时间过长,容易导致砂浆层的空鼓。

五、剪力墙界面剂的选择与施工

界面剂属于特种砂浆,具有较强强的粘接力,优良的耐水性,耐老化性。提高抹灰砂浆对基层的粘结强度可有效避免抹灰层空鼓、脱落、收缩开裂等问题。用于处理混凝土、加气混凝土、灰砂砖及粉煤灰砖等表面,解决由于这些表面吸水性强或光滑引起界面不易粘接,致使抹灰层空鼓、开裂、剥落等问题。混凝土界面剂与旧混凝土基层的相容性好、干燥快、渗透力强、与基层结合牢固。

为了让界面剂达到合格的粘接强度,除了配方中砂子、水泥合格之外,还要加入一定的保水剂、胶粉、聚乙烯醇粉末等,如果配方不科学,界面剂的粘接强度不够,抹灰砂浆把界面剂拔起,导致空鼓;如果界面剂中加入的添加剂和抹灰砂浆中的添加剂适应性不好,容易出现不良反应,导致抹灰层和界面剂之间的空鼓。

剪力墙上界面剂的施工方式选择非常重要,尽量拉毛,形成毛刺;剪力墙上尽量满铺,覆盖整个墙面,这样大大降低空鼓率;界面剂尽量干透后,再抹灰施工,这样比较科学。

六、环境因素的变化对砂浆空鼓的影响

抹灰施工在5°—35°的条件下进行,如果温度过低,砂浆水化不好,砂浆强度、粘接力达不到,就会出现空鼓;如果温度过高,砂浆水化速度过快,砂浆层收缩过快,容易出现空鼓。

如果风大,砂浆失水过快,砂浆水化缺乏充足的水分,得不到充分的水化,强度和拉拔强度达不到,因此,有风天气要注意养护,保证砂浆充分水化。

施工环境要保持干燥、通风,如果地下室相对湿度高于百分之七十,不通风,要注意,抹灰容易空鼓。

七、施工对砂浆空鼓的影响

三分料,七分工,科学的施工可以尽量减少空鼓现象的发生。有些地方,预拌砂浆推广十几年,比较成熟,一些地方,刚刚推广没有多长时间,施工方法存在问题,因此,要多多学习先进地区的经验,避免走弯路。

施工前,要清理、修补墙面,要淋水;墙面要分格施工,分格不能太大;一次施工不要太厚,超过2cm可以分两次施工,二次施工要在头遍砂浆层凝固后开始,如果没有凝固,就开始二次施工,等于一次施工,容易下垂而导致空鼓;撮毛要掌握好时间,如果搓早了,容易导致横裂、空鼓;初次施工要认真压实,特别是梁、柱、剪力墙,特别要注意;落地灰要科学使用,否则,用在什么地方,什么地方空鼓。

现场施工禁止私自加入砂子、水泥、砂浆王等,改变了原来的配比,砂浆指标发生变化,导致质量发生变化。

以上就是成都预拌砂浆空鼓的原因了,大家现在都了解一些了吧。